ISO14732焊接操作员认证考试要点
ISO14732焊接操作员认证简介：ISO14732是针对专业操作自动焊接设备和半机械化焊接设备的操作人员进行的认证。是利用一定形状、尺寸的试件在规定条件下进行焊接、试验并记录，从而考察焊接人员完成完整的、具有一定使用性能的焊接接头的技能。常见自动化焊接操作员有：激光焊接，机器人焊接，自动行走小车焊接，真空电子束自动焊接等。涉级焊接方法包括：气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，金属熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊，螺柱焊，激光焊，压力焊，塑料焊，钎焊和摩擦焊等。国内的自动焊接操作人员，一直都是根据EN1418标准进行资质取证考试。但国际标准化委员会于2014年2月，已废止EN1418标准的应用，并强制实行ISO14732（2013版）自动焊操作工资质考试标准。
ISO14732焊接认证分类：2013版的ISO14732标准中，细化了自动焊的定义，并按其自动化程度的不同，将其分为：自动化焊接和机械化焊接两类。按ISO14732规定，自动焊是指：焊接过程中，包括上、下料，焊接过程中焊接参数等，操作者都不得进行调整。机械化焊接是指：焊接过程中，原设定的焊接状态，如焊枪姿态、焊接参数等，操作者都是可以进行调整。同时，在ISO14732中分别对于自动化焊接、机械化焊接资质的覆盖范围进行了定义。自动焊的情况下，当以下条件中的任何一项发生变化时，操作人员的资质需要重新考试认定：焊接工艺发生变化（但13类的焊接工艺之间变化时，如131工艺变为135时，不需要）；焊接过程带电弧传感焊接，变化为不带电弧传感焊接时；单道焊工艺改为多道焊工艺时。对于机械化焊接，除了上述自动焊几种情况之外，ISO14732明确规定，操作者的资质覆盖范围，同时必需考虑焊接位置的覆盖关系，具体的位置覆盖需要参考手工焊标准ISO9606-1中的规定。在ISO9606-1中明确规定：焊接位置上对接焊和角焊两种接头型式，其焊接位置上是不可相互覆盖的。所以，这个规定所隐含的意义为：自动化焊接，操作者资质考试是不分对接和角接；而机械化焊接，操作者的资质是需要按对接焊与角焊分别进行考试。ISO14732焊接操作工考证流程：a确定焊接操作工认可范围及焊接操作人员清单b焊接工艺规程及焊接**c准备焊接试板及相关焊接人员d其他文件资料准备及提交e认证机构安排人员现场见证焊接过程f焊接试板测试及测试报告准备g签发ISO14732焊接操作工证书ISO14732焊接操作工考试要点：1）相关定义：automaticwelding自动焊：焊接过程中所有操作不需要人员介入的焊接方式mechanizedwelding机械焊：使用机械或电子设备控制但焊接过程中可能需要手动调节的焊接方式weldingunit焊接装备：包括夹具、固定装置、机械手、旋转装置等**设备在内的焊接装置weldingequipment焊接设备：焊接过程中使用的单个焊接设备，如电源或送丝机构2）考试方法:a基于符合ISO15614相关部分的焊接工艺评定要求的考试；b基于符合ISO15613的预焊接工艺评定要求的考试；c基于1块符合ISO9606相关部分要求的焊接试件的考试；d基于一个生产试验或产品抽样试验的考试。3-补加试验:除非应用标准另有规定，否则对于使用了c）和d）方法的弧焊焊接方法，其对接焊缝或角焊缝的试验和验收标准应当符合ISO9606相关部分，管子管板焊缝的试验和验收标准应符合ISO15614-8的相关部分对于使用了a）、c）、d）和参考ISO15614的b）方法的弧焊焊接方法，如果焊接操作工使用了评定过的WPS，那么基于ISO15614-7焊接的堆焊焊缝应进行目视检测、表面检测（磁粉检测或渗透检测）和弯曲试验。对于使用了c）、d）方法的其他焊接方法，焊接操作工和焊接参数设置工的资格考试应符合相关标准。如果相关标准未规定试验和验收要求，按最低要求焊接试件应做目视检测和至少1个宏观金相检测（对于对接焊缝，应改为体积检测）。验收标准应按照相关国际焊接工艺规程要求制定。考试要素:自动焊：—改变焊接方法（ISO4063中定义的13系列焊接方法的变更除外）；—焊接时有无电弧传感器和/或接头传感器；—从每侧单道焊改变为每侧多道焊（反之不适用）；—改变焊接装备型号（包括改变机器人控制程序）；—从带电弧传感器和/或接头传感器改为不带电弧传感器和/或接头传感器（但反之不行）。机械焊：—改变焊接方法（ISO4063中定义的13系列焊接方法的变更除外）；—从肉眼直接控制改为遥控，反之亦然；—取消弧长的自动控制；—取消接头自动跟踪；—增加按ISO9606-1标准覆盖范围内的焊接位置；—从每侧单道焊改变为每侧多道焊（反之不适用）；—取消背部保护；—取消可熔化嵌条。ISO14732认证办理：沃证（VIACERT）国际检测认证中心是欧盟知名焊接认证机构的国内唯一代表处，可协助企业按照ISO14732认证的要求，申请ISO14732认证，该认证在ISO3834认证及EN1090认证中属于必需认证，资深工程师详细解读技术要求细节，欢迎交流。
什么是ISO3834认证
ISO3834里面涉及到了一些标准，我找了一些，不全，有的在买，等弄到了再补充。希望对大家有帮助。下载不设限。
应要求，给下介绍：
ISO9606-1 焊工考试——熔化焊——第一部分：钢
ISO9606-2 焊工考试——熔化焊——第二部分：铝及铝合金
ISO14732 焊接人员——金属材料全机械化及自动化焊接的熔化焊操作攻击电阻焊安装工的考试
ISO9712 无损检测——人员的资格鉴定与认证
ISO15609-1 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第一部分：弧焊
ISO15609-4 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第四部分：激光焊接
ISO15607 金属材料焊接工艺规程及评定——一般原则
ISO15610 金属材料焊接工艺规程及评定——基于试焊接材料的评定
ISO15611 金属材料焊接工艺规程及评定——基于焊接经验的评定
ISO15612 金属材料焊接工艺规程及评定——基于标准焊接规程的评定
ISO15613 金属材料焊接工艺规程及评定——基于预生产焊接试验的评定
ISO15614-1 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第一部分：钢弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊
ISO15614-2 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第二部分：铝及铝合金的弧焊
ISO15614-3 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第三部分：铸铁的熔化焊和压力焊
ISO15614-4 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第四部分：铸铝的加工焊
ISO15614-8 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第八部分：管-管板接头的焊接
ISO15614-11 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第十一部分：电子束及激光焊
ISO/TR17663 焊接——与焊接及相关工艺有关的热处理质量要求指南
ISO13916 焊接——预热温度、道间温度及预热维持温度的测定
ISO/TR17671-2 焊接——金属材料焊接推荐工艺——第二部分：铁素体钢的弧焊
ISO17635 焊缝的无损检测——金属材料熔化焊焊缝的一般原则
ISO17662 焊接——对焊接设备（及其操作）的校正、核准和评估
ISO14555 焊接——金属材料的电弧螺柱焊
ISO2553 焊接符号标注
ISO14731 焊接管理——任务及职责
ISO/TR17844 焊接——防止冷裂纹标准方法的比较
以上都是3834认证要用到的部分标准
ISO3834认证-内部培训提纲
一、ISO3834-1~5系列标准总体介绍
ISO 3834规定了金属材料熔化焊焊接方法的质量要求。这些质量要求仅涉及到产品质量中受熔化焊影响的这些方面，而且不受产品种类的限制。因而iso提供了一种方法，供制造商展示其制造特定质量产品的能力。
——标准不受制造结构种类的限制；
——标准规定了车间和现场焊接的质量要求；
——标准为描述制造商生产满足规定要求结构的能力提供了指南；
——标准提供了评价制造商焊接能力的基础。
ISO3834-1~5系列标准由下列标准组成：
1.ISO 3834-1：2005金属材料熔化焊的质量要求——第一部分：质量要求等级的选择准则
2.ISO 3834-2：2005金属材料熔化焊的质量要求——第二部分：完整质量要求
3.ISO 3834-3：2005金属材料熔化焊的质量要求——第三部分：一般质量要求
4.ISO 3834-4：2005金属材料熔化焊的质量要求——第四部分：基本质量要求
5.ISO 3834-5：2005金属材料熔化焊的质量要求——第五部分：质量要求所需的文件
ISO 3834可适用于不同情况，制造商针对质量要求特定的不同等级选择三者之中的一种，下表1，列出了选择ISO 3834相应部分的准则（22个要素）。
表1 选择ISO 3834-2、ISO 3834-3或ISO 3834-4的准则
序号
要素
ISO 3834-2
ISO 3834-3
ISO 3834-4
1
要求评审
（合同评审）
要求的评审
要求报告
可能要求报告
无报告要求
2
技术评审
（设计评审）
要求的评审
要求报告
可能要求报告
无报告要求
3
分承包商
就特定的分承包产品、服务及或活动按照制造商对待，但制造商最终对质量要求负责
4
焊工及焊接操作工
要求考核
5
焊接管理人员
要求
无特殊要求
6
试验及检验人员
要求考核
7
生产及试验设备
按要求配备合适的制备、工艺实施、试验、运输、抬升设备，并具有安全、防护功能
8
设备维护
要求提供并维持设备的有效性
无特殊要求
要求书面**和报告
建议有报告
9
设备描述
要求明细
无特殊要求
10
生产**
要求
无特殊要求
要求书面**和报告
建议做书面**和报告
11
焊接工艺规程
要求
无特殊要求
12
焊接工艺评定
要求
无特殊要求
13
焊接材料的批量试验
如果有要求
无特殊要求
14
焊接材料的保管
要求符合供应商建议的程序
无特殊要求
15
母材的储存
要求保护免受环境影响；存放期间应保持标识
无特殊要求
16
焊后热处理
确认产品标准或规范要求得到满足
无特殊要求
要求规程、报告和报告相对产品的可追溯性
要求规程和报告
17
焊前、焊接过程中和焊后的试验和检验
要求
如果有要求
18
不符合项及纠正
***取控制措施，要求修复及或纠正程序
***取控制措施
19
测量、试验、检验设备的校准
要求
如果有要求
无特殊要求
20
过程中的识别
如果有要求
无特殊要求
21
可追溯性
如果有要求
无特殊要求
22
质量报告
如果有要求
焊接工艺评定怎么做
焊接工艺评定怎么做如下：
焊接工艺评定，是由生产单位或施工单位组织完成的。
承压设备制造焊接工艺评定是评定焊接接头，主要是全焊透板板对接接头或管管对接接头焊缝和T型接头角焊缝。
ISO15614-1:2004标准对焊接工艺评定焊件的尺寸有明确要求:全焊透的板板对接焊缝试件应按图1制备，板状T型接头角焊缝试件应按图2制备，均规定了试件的长度最小值及宽度最小值。
NB/T47014-2011标准对焊接工艺评定焊件的尺寸没有具体要求，标准中只是强调“试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求，试样也可以在焊件上截取”，即只要能符合试样的截取即可。
老标准JB4708标准，全焊透的板板对接焊缝试件应可参考图1制备，但是尺寸有所变化:a最小值125mm，b最小值300mm;板状T型接头角焊缝试件应可以参考图2制备，也是尺寸有所变化:a最小值100mm，b最小值200mm，t母材厚度。
扩展资料：
一般是由焊接工程师或技术员编写的，不过编写之前要按照标准做很多无损检测和型式试验，根据实验结果编写，不过一定要有焊接监督签字才有效。
焊接工艺评定标准NB/T47014与ISO15614-1的对**析。
1.对焊接人员(即焊工)的要求对比ISO15614-1:2004标准。
对进行焊接工艺评定的焊工资格有严格的要求，要求承担焊接工艺评定的焊工需取得ISO9606-1或ISO9606-2或ISO14732对应范围的认可资格，即对焊工的资格有明确要求。
NB/T47014-2011标准对进行焊接工艺评定的焊工资格要求是本单位操作技能熟练的焊接人员即可，可以没有取得相应的资格认可，只要是本单位操作技能熟练的焊工即可，换句话说该焊工可以是无证焊工(焊工证过期或未取得此项目证书)。
有哪些焊接国家标准
焊接质量标准：
1、焊接质量 GB6416-1986
影响焊接接头质量的技术因素：本标准适用于压力容器、钢结构、起重机械起重设备、船舶、工程机械、运输设备等。但是对于特定的产品，没有必要考虑所有的技术因素。
2、焊接质量 GB6417-1986
本标准按缺陷性质分大类,按存在的位置及状态分小类,以表格的方式列出。缺陷用数字序号标 ? ?记。每一缺白数字标记,每一缺陷小类用一个四国际焊接学会(IW)“参考射线底片汇编”中目前通用的缺陷字母代号来对缺陷进行简化标记。 ? ?
3、焊接质量 GB2654-1989
本标准规定了金属材料焊接接头和堆焊金属的硬度试验方法,用以测定洛氏、布氏、维氏硬度。本标准适用于熔焊和压焊焊接接头和堆焊金属。
4、焊接质量 GB2650-1989
本标准规定了金属材料焊接接头的夏比冲击试验方法,以测定试样的冲击吸收功。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。 ? ?
5、焊接质量 GB2653-1989
本标准规定了金属材料焊接接头的横向正弯及背弯试验,横向侧弯试验、纵向正弯及背弯试验管材压扁试验方法,以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。
